医療機器、成長のための条件

（日経　2009-03-31）

製造業の落ち込みは、海外よりも国内のほうが大きいことが明らかに。
受注金額が、前年同期比16％（84％減）という不振にあえぐ
工作機械業界でも、「世界中どこでも需要は減っているが、
特にひどいのが国内」（牧野フライス製作所）との声。

2008年10-12月期、国内総生産（ＧＤＰ）が前年同期より
12.1％（年率換算）減った主な要因は、
自動車・電機を中心とした輸出の不振。
不況が終われば、自動車と電機の輸出も上向くはずだが、
元通りの水準には戻らないかもしれない。

自動車や電機の代わりになるような、新たな産業の柱が欲しい。
長期的な需要が見込める分野で、今後、ものづくり技術を転用することで
強化できる分野の１つと考えられるのが「医療」

現状では、「病院の中に医療機器はたくさんあるが、８割は海外製」
国産の機器は、Ｘ線ＣＴ装置、超音波画像診断装置や内視鏡などの
検査用機器がほとんどで、ペースメーカーのような治療用機器は
ほぼすべて輸入品。

厚生労働省の薬事工業生産動態統計年報でみても、
07年における医療機器の国内市場（＝生産額＋輸入額−輸出額）は
２兆1314億円、輸入金額は１兆２20億円と約半分。

国内メーカーが技術で劣っているわけではない。
三菱重工業は08年、がん治療向けの放射線治療装置「ＭＨＩ-ＴＭ2000」
を発売、医療分野へ本格参入。
重機械メーカーとしての技術の粋を集め、放射線の照準を患部に
合わせるまでの時間を大幅に短縮、患者が装置に入ってから
治療を終了するまで、従来は１時間かかっていたものを15分に。
照射ヘッドの首ふり機構、60枚の遮へい板を細かく制御して
Ｘ線ビームの断面形状を調整する装置などの新機軸を搭載。

治療用機器で、国内メーカーのシェアが低い理由の１つは、
薬事法による製造販売承認を取得するまでにかかる時間の長さ。

背景には、医療機器で事故が起こった場合の責任問題。
医療機器に限らず、機械装置にはどうしても一定のリスクが生じてしまう。

日本は、「社会的に許容できるレベルのリスクは受け入れる」という
文化に乏しく、実質的に100％安全でなければ許されない。
製造業の製品安全などで普及が始まった「リスクマネジメント」の
考え方を導入し、リスクがどこにどの程度の確率で存在するかを
明らかにした上で、社会的に許容できるかどうかを考える、
といった枠組みが必要。

医療分野は、「安心」に密接に関連している分野。
20世紀の製造業は、「もの」を大量につくって供給することが役割、
今後は「もの」を含めて、「安全・安心」を供給する役割を担うべき。
先進国を中心として「もの」への欲求は弱まり、
その代わり安全・安心へのニーズが強まっている。

「食の安全」で注目される農業分野でも、
ものづくりの技術を生かせる可能性が大きい。
作物を計画的に生産する、「植物工場」の試みが始まっている。
植物を、「ＤＮＡという設計成長プログラムが入ったバイオコンピューター」と考え、
入力と出力の関係を明らかにしたうえで、入力をコントロールすれば
計画通りの生産が可能に。
これは、「ものづくり」そのもの。

海外に依存しているものの生産を国内に取り戻し、
内需を満たすことで産業として確立する。
蓄積した技術を生かして、「安全・安心」を伴ったものを海外へ輸出する。
このような戦略を実行に移すべきときに来ている。

http://netplus.nikkei.co.jp/ssbiz/mono/mon090330.html